困氣是注塑成型過程中常見的問題之一，下面給大家介紹以下困氣的形成原因與解決方案。
其形成原因主要是由于兩股熔體前鋒交匯時，氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出，從而被困在型腔內。如果不及時排出這些氣體，可能會在制品表面形成氣泡，內部殘留夾氣，甚至注塑不滿等問題，嚴重影響制品的質量。
要解決困氣問題，可以從以下幾個方面入手：
一、結構設計
在制品結構設計時，應盡量減少厚度不一致的情況，盡量保證壁厚均勻，以減少氣體的聚集和滯留。
二、模具設計
在模具設計方面，可以采取以下措施：
在填充的地方增設排氣口，以便在熔體填充型腔的過程中將氣體迅速排出。
重新設計澆口和流道系統，使熔體能夠更加順暢地流動，減少氣體滯留的可能性。
三、工藝條件
在注塑過程中，可以采取以下工藝條件來緩解困氣問題：
降低注塑速度。這樣可以減少氣體被困在型腔內的概率，并有助于氣體從型腔中排出。
增加模溫。提高模具溫度可以降低材料的粘度，有利于氣體從型腔中排出。同時，提高模具溫度還可以降低充填速度，進一步減少氣體滯留的可能性。
綜上所述，解決困氣問題需要從制品結構、模具設計和注塑工藝三個方面入手，綜合考慮，采取適當的措施來減少氣體在型腔中的滯留，提高制品的質量和生產效率。
